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机械加工—发展自动化管理

人力成本的上涨，对于每个制造型企业的负责人来说十分头疼。首先，企业面临招工难的情况，这种情况在珠三角地区为明显。再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。一个企业有大批的机械制造订单，但是却无人能做。这直接导致了两种情况：增加了企业的生产成本，招不到人对于企业的发展造成严重的制约。不过，面对这种低端劳动力需求紧张的情况，可考虑通过自动化设备来缓解。简单、重复的工作交给自动化设备进行，即节约了人力，又能提升生产效率。有效缓解了劳动力成本高等问题带来生存压力。

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机械加工工艺的目的及意义

机械加工，顾名思义，就是按照传统机械方式，按照图纸的图样和尺寸，使原材料的形状、尺寸和性质符合图纸要求的合格零件的过程。

机械加工工艺，就是为了实现机械加工的过程，而采取的一系列机械方式方法，目的就是为了能够按照机械加工方式生产出合格的机械零部件。

机械加工工艺的意义：

1）机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分，直接影响到整个机械加工生产过程能否顺利进行；

2）机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行整个方位监控，一旦发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患；

3）科学合理的机械加工工艺可以有效提高生产效率，提高产品质量，进而可以满足加工要求。

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如何实现精密机械加工

1、从硬件上讲，机械零件的加工是有很多种机械设备，如车、铣床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各种设备的固有加工精度都不一样，所以要实现精密加工，就要看你的零件精度有多高相应的选择相应的工艺路线和设备;

2、从软件上讲，就是操作人员的技能，这涉及到各种设备的操作人员的操作技能，这些技能包括对设备的深入理解、对机械加工的理解、对加工零件材料的理解等，这些技能都可以再平常的工作中慢慢积累，操作人员的技能关键是实践，理论也要了解。。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。如今机械加工讲求小批量、精细化，一方面产品的使用周期简短，另一方面种类繁多，所以对于模具的要求及时其生产周期越短越好。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法***生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

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机械加工质量的分析包括哪几个方面

单就机械加工质量的评定，主要有三个方面：

1.已加工表面粗糙度

2.加工后各要素的几何尺寸偏差

3.构成要素的形状偏差与相互位置偏差

对于整个零件来说，还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

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