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机械加工需要注意哪些问题

1、粗加工与精加工要分开进行，这样才能更好的保证机械加工精度。

粗加工时切削量大，工件所受切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会出现比较显著的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，机械配件加工哪里有，如果粗加工与精加工连续进行，那么精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而受到影响。对于某些加工精度高的工件，在进行粗加工后应进行低温退火或者时效处理消除内应力，然后再进行精加工。

2、选用适当的机械加工设备进行加工。

粗加工主要是为了切掉大分分的机械加工余量，不需要较高的加工精度，所以粗加工可以选择在功率较大、精度相对较低的机械加工设备上进行。精加工则要求在加工精度较高的机械加工设备上进行。粗加工与精加工在加工时选择不同的机械加工设备既能充分发挥设备能力又可以更好的延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。

3、进行合理的机械加工工艺选择。

在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理安排。在机械加工前为改善金属的切削加工性能，机械配件加工哪家好，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行时效处理、调质处理等热处理；在机械加工后为了提高工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。

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机械加工—模具加工的基本特点

加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

批量小模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

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机械加工——提高企业内部管理水平

对于制造型企业来说，很多规模较小，这种企业对于内部管理忽视严重，导致内部资源浪费严重。对于小型制造企业来说，实现人员定岗，精简、优化企业结构。在人员的编制安排上，根据企业部门职责范围确定。分工***化，管理科学化。对于企业规模，不要盲目扩张，应根据业务发展的需求量而制定。之前，我国的劳动力和原材料成本不高，企业快速扩张，以大量生产为主要盈利点。而如今成本的上涨，让这项优势变得微弱，盲目扩张不仅不能加大收益，相反还会浪费成本，直接影响到企业的生存，对于企业长远发展有很大危害。

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