车床铣床加工厂-车床铣床加工-北京中航永兴(查看)

铣床的工艺特点

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传统的卧式镗铣床主要适合各种机械零件的加工，尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高，对机械结构要求越来越简化，所需传动部件更少，车床铣床加工，特别是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求非常高，这对卧式镗铣床的工艺性能提出了更高要求。因此，作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势，将以无镗轴式电主轴所替代，即以高速加工中心完成各种零件的加工。卧式镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性更强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，车床铣床加工厂家，还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。

落地式铣镗床主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限)，可加工超长、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。意大利Pama(帕玛)公司生产的落地式铣镗床专门配备了倾斜式可调角度的工作台，进一步拓宽了加工范围。而大功率、***切削是落地式铣镗床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，车床铣床加工价格，是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此，落地式铣镗床正在改变单一的大功率、***切削，而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。

普通铣床操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关铣床通用规定:

(一)工作中认真做到

1.加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。

2.工件对刀时，应采用手动进给。

3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

4.加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。

5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

(二)工作后将工作台停在中间位置，升降台落到低的位置上。

三、认真执行下述有关特殊的规定

XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于'调正'位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

铣床维修***

XK-1060 立式数控铣床

铣床例保作业范围

1.床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生;

2.检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油;

3.清洁工、夹、量具。折叠铣床一保作业范围1.清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

2.检查、调整离合器;

3.清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁;

4.检查油路，加注各部润滑油;

5.紧固各部螺丝。

铣床例保作业范围1.床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具;

2.检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。折叠铣床周末***作业范围一、清洁

1.拆卸清洗各部油毛毡垫;

2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;

3.擦拭各部死角。

二、润滑

1.各油孔清洁畅通并加注润滑油;

2.各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;

3.检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1.检查并紧固压板及镶条螺丝;

2.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

3.检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;

2.检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1.除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞;

2.停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。